用工程挖出“降本富矿”

循环水系统，是化工生产的“血液”，齐翔腾达化工六厂从这一关键能耗环节入手，通过多轮测算与调试，成功将系统运行温差从约4℃优化至5.5℃。

此举使循环水量每小时降低1500立方米，在提升换热效率与系统稳定性的同时，减轻了水处理负荷，延长了设备寿命。仅此一项，每月即可节约费用93.6万元。

目前，公司在蒸汽、氮气、空分等系统还有11项优化项目同步推进，预计完成后每月可再增效超465万元。

存量优化破解“检测难题”

今年以来，齐翔腾达化工一厂醇解异丁烯装置开车后新增水中微量TBA及TBA纯度检测任务，这给质检中心出了一道“选择题”：是按常规思路采购新设备“一买了之”，还是深挖现有资源实现“存量优化”？

面对新增的检测任务，齐翔腾达质检中心没有选择直接采购新设备，而是向现有资源要答案。

技术团队主动攻坚，通过反复调试、整合进样通道，成功利用原有设备完成了新增的TBA纯度及微量检测，在保障检测质量的同时，直接节省设备采购费用22万元。

这一“旧仪焕新”的实践，实现了“降本不降质”，成为公司从“被动采购”转向“主动挖潜”的生动案例。

修旧利废打造“绿色动脉”

如何满足新增的工业水输送需求，齐翔腾达储运厂将目光投向了闲置的废旧管线。

从图纸会审到现场勘测，从管线修复到吹扫调试，一线职工啃下了一个又一个“硬骨头”。通过修复改造，一条总长十余公里的“绿色动脉”顺利贯通投用。这次修旧利废，不仅盘活了闲置资产，更直接节约成本400余万元。

从闲置资产到降本利器，齐翔腾达用行动证明提质增效未必需要大投入，把现有资源用活、用精，同样能创造可观价值。