为积极落实山东能源集团精益化管理要求，推动“两化融合”深入落地，齐翔腾达以腾辉公司作为6S与TPM现场管理的示范试点单位，以仓库和休息室为突破口，通过制度创新、文化塑造和数字赋能，探索出一套可复制、可持续的精细化管理模式。短短一个月，现场环境焕然一新，为齐翔腾达标准化管理提供了鲜活样板。这一实践不仅是一次管理升级，更是一场激活组织活力的深刻变革。
文化筑基：从“被动执行”到“主动创造”
“工作不应只是重复性作业，更要成为持续改进的载体。”在前不久举办的精益管理专题培训中，这句箴言深深触动了齐翔腾达的管理团队。专题培训带来的不仅是“工作=作业+改善”的先进理念，更让全员意识到：现场管理不是面子工程，而是提升效率、保障安全、培育素养的系统工程。
齐翔腾达领导班子高度重视，全程盯靠、支持，凝聚共识，形成合力。根据在专家团队指导下，腾辉公司率先建立“双轨并进”标准体系：编制《6s管理细则》和《现场目视化手册》，构建可视化管理系统，将复杂的操作流程转化为图文并茂的指导手册，让生产现场隐患无处隐藏、操作标准一目了然，职工行为规范有据可依，质量问题可追溯闭环，形成“发现问题-改进标准-固化成果”的循环机制。
“过去我们总认为管理是约束，现在明白管理是赋能。当每个职工都成为现场的主人，效率提升就是水到渠成的事。”腾辉公司董事长顾传刚说。
精准破题：从“痛点”到“亮点”的整改实践
腾辉公司率先聚焦两大关键场景——仓库与休息室，将6S管理与TPM理念深度融合。
仓库场景革新：
整改小组引入“三定原则”，对物资重新分类编码，设计立体仓储方案，空间利用率提升40%，彻底消除“找零件半小时，维修五分钟”的现象。
休息室蜕变：
职工休息室如今成为展现6S管理精髓的窗口：水杯、衣物统一归位，值班表、安全警示可视化上墙，绿植与文化墙营造出温馨氛围。
创新机制：让“流动红旗”激活基层活力
现场管理不是一个人的战斗，而是全员参与的持久战。23个仓库、110个受限空间、电力室、油站……每一处都有全体腾辉职工们改善的身影，腾辉公司设计了一套“双轮驱动”的激励机制，大家找标准、学标准、用标准，干劲十足，用实际行动诠释齐翔人的高效执行力：
7个专业班组以周为单位展开“流动红旗”争夺战。评价体系涵盖60余项细则，从设备点检记录到工具摆放角度均有量化标准。每周排名实时公示，优胜班组会在晨会分享经验，形成“比学赶超”的良性循环。
与此同时，“现场改善对比群”成为管理创新的数字阵地。每日早班前，各班组上传整改前后对比图，管理层即时点评。这种“晒成绩、亮短板”的方式，既让优秀案例快速传播，也让后进班组“红脸出汗”。
齐翔腾达以刀刃向内的改革勇气和精益求精的工作作风，“巩固促提升、保持强根基、创新求突破”的行动纲领，持续淬炼6S精益管理精髓，将管理创新转化为发展动能，让精益基因融入企业血脉。
