“以往使用的国外催化剂，价格高昂而且供应受限，甚至要提前好几个月预约，一旦出现问题将严重影响生产进度和产品质量。”新材料公司齐翔腾达党委委员、副总经理、总工程师张春峰表示。

六年磨一剑 实现进口替代

技术受制于人，成本居高不下，这样的局面让齐翔腾达下定决心必须走出一条 “自主研发” 的破局之路。2016年，攻坚的号角首先在主导产品顺酐的催化剂领域吹响，公司集结行业专家与技术骨干成立专项攻坚小组，一场长达六年的技术长征就此开始。

“研发初期，团队日复一日，每日进行上百次小试验，外出学习记的心得笔记垒起来与人同高。”齐鲁科力总工程师侯俊琦回忆道。海量的实验数据，为最终的技术突破奠定了最坚实的基础。

深入装置一线 性能反超进口

进入中试放大阶段，挑战更为艰巨，攻坚小组连续数月扎根现场反复调试优化，最终，KLOX-01系列顺酐催化剂，在活性、选择性和稳定性上均展现出优异性能，实验室的成功只是第一步，团队立即深入装置现场与一线操作工、技术人员组成联合工作组，针对不同负荷、温度等实际工况进行优化。

“通过优化多项关键参数，催化剂单耗下降了5%，综合性能反超进口催化剂水平，主要技术经济指标较进口产品高约2%。”齐鲁科力催化剂三厂厂长文兆安介绍。

这标志着国内丁烷法氧化制顺酐催化剂只能依赖进口的历史被彻底打破。目前，该项目已建成720吨/年工业生产装置，所产催化剂活性高、选择性好、性能稳定，齐翔腾达40万吨/年顺酐装置已全部应用，并推广至周边其他化工企业使用，每年为生产单位节约原料费用960万元。

全链条体系 支撑持续创新

催化剂研发中心成立以来，共开发并进行工业应用的催化剂15个，授权专利29项，每一项自主研发项目的背后，是齐翔腾达构建全链条创新体系的坚实支撑。

资金保障：每年投入2000余万元用于研发。

机制创新：建立科技例会制度，让生产、销售人员共同参与研发方向决策。

产学研融合：与高校、科研院所深度合作，借力外部智慧。

人才激励：通过“老带新”“师带徒”及专项奖励，营造浓厚创新氛围。

打造自主品牌 累计创效超亿元

齐翔腾达通过持续的研发投入与技术创新，在催化剂研发方面成功打破外部依赖，打造自主创新品牌，累计创效超亿元。

公司获得国家科技进步奖1项，省市级荣誉奖30余项，承担中国科技部 “十四五”重点科技项目，作为“山东省制氢和加氢催化剂工程技术研究中心”，被评为山东省 “专精特新”中小企业。

“面向化工行业绿色低碳、高端精细化的发展新趋势，公司将持续加大研发投入，以‘中国芯’打破垄断，建成石油化工、煤化工、盐化工相融合的高性能催化剂产业基地，推动高端催化剂国产化替代进程。”齐鲁科力党支部书记、总经理殷存玉说。