（▲图中右三为该项目的关键参与者、化工八厂技术组长 程国坤）

一直以来，齐翔腾达深入贯彻创新驱动发展战略，通过完善创新体系、搭建高水平研发平台、深化产学研融合等举措，精心培育创新土壤，充分激发创新活力。

然而，实现技术突破并非易事，齐翔腾达获得荣誉的背后，是攻克技术难题、达到国内领先水平所经历的艰难挑战。

齐翔腾达的研发团队勇敢面对行业痛点，历经一年多的艰苦攻关，通过聚合反应进行优化，成功研发出高性能羧基丁腈胶乳，制备出达到国内领先水平的产品。

目前，本项目产品QY001已实现批量化生产，产品质量稳定，综合性能优良。

创新不能靠偶然，靠的是系统化的制度保障。齐翔腾达专门成立由主要领导牵头的创新领导小组，统筹技术攻关、平台建设与成果转化，并出台《科技创新工作管理办法》，以“三统两分”原则规范科技项目全流程。

“加快发展新质生产力，必须推进科技创新与产业创新深度融合。”该公司党委书记、总经理孙清涛的话语掷地有声。在这样的理念引领下，齐翔腾达将创新融入企业血脉：延链、补链、强链成为战略目标，特种乳液、化工催化剂等关键核心技术成为攻坚重点，产学研合作平台成为创新“加速器”。

理念是行动的指南，而行动需要平台的支撑。该公司持续深入与清华大学、中科院过程工程研究所、浙江工业大学等高校院所的产学研合作，并与山东理工大学共建“新材料产业创新研究院”，联合开展关键核心技术攻关，实现资源共享、优势互补。

今年，2025年淄博市——清华大学本科生化工实践启动会在齐翔腾达举行，“化工反应流程瓶颈问题研究”等课题直接对接生产实际。企业出题、高校解题、市场阅卷的创新模式，让科研成果走出实验室，快速转化为市场效益。

在齐翔腾达，创新不是研发部门的“专利”，而是全体职工的“日常”。今年前三季度，该公司各单位提报合理化建议超5000项，实施“外委转内修”项目114项，累计节约费用100余万元。

为提升物流安全管理水平，保障危化品装卸车作业安全高效顺畅，齐翔腾达储运厂自10月份组织开展安全提升工作。在老区设施搬迁过程中，职工充分发挥创新精神，对设备进行精心规划和复用，共复用4台原料卸车压缩机、2台原料输送机泵、16台气动阀、2台质量流量计及12台装卸鹤管，所有阀门管件及累计1000多米管线均实现再利用，节约采购资金100余万元。这“抠”出来的百万效益，正是全员创新意识落地生根的生动体现。

更让职工有成就感的是，该公司建立了覆盖全员的立体化培训体系，通过导师带徒、工匠培育、技能竞赛等活动，让“技能大师”“创新达人”走上讲台。工艺、检修、电气、仪表、质检5个专业领域的劳模创新工作室，将安全生产、节能降耗、技术创新等难题变成攻关课题，让劳模工匠从“单打独斗”变为“集体智慧”，让创新经验真正“流动起来”。

正如“山东省技术能手”“齐鲁首席技师”李安海所言：“科技创新是要扎根生产一线，解决实际问题的，只有真正把论文写在工段里、写在设备上，才能让创新成果落地生根。”

2025年，齐翔腾达取得授权发明专利4件、实用新型专利16件，与此同时，围绕石油化工、煤化工、盐化工“三化融合”，聚焦精细化工细分领域，正在研讨论证多种项目，初步形成了建设一批、论证一批、储备一批的梯队，进一步延伸产业链条。

齐翔腾达将持续深化“劳模创新工作室+产学研平台+数智化工具”三位一体创新体系，以“匠心”文化凝聚人才，以“敢为人先”的勇气突破技术壁垒，为公司高质量发展注入澎湃动能。