该公司酸装置副操王安国负责的PV211B真空泵本体清洁无漏油、油位清晰可视、安全标识醒目、安全防护齐全到位，在这次评选中被评为第一届精益示范优胜设备。

精准发力  从“点上突破”到“全面绽放”

自精益管理推进以来，腾辉公司坚持“现场为王、问题导向”，聚焦设备效率、产品质量、成本控制等核心指标，组织各工段一线职工开展了一系列改善攻关。

为避免改善活动“浮于纸面”，该公司创新评价机制，首次开展精益示范设备评选，将改善成效的“话筒”交给设备本身，遴选出一批真正“会说话”的改善标杆。考评内容不仅涵盖设备表面清扫的洁净程度、关键部件的紧固状况、润滑点的油脂加注情况等基础维护指标，还把自主维护记录的完整性和规范性纳入核心考评范围，以确保考评维度全面、标准清晰明确。

评比小组严格秉持“公平、公正、公开”原则，提前携带评分表，深入各试点区域开展检查工作。每抵达一个现场，检查人员通过“拍照留痕、实时标注”的方式，客观、真实地呈现各工段设备自主维护的实际成效，确保评比结果能精准反映方案落地情况，为后续管理优化提供可靠依据。

立标对标  让优秀“看得见”、经验“带得走”

在评比过程中，腾辉公司酸工段、胺工段推荐的设备纷纷亮出“王牌设备”，秀出“改善绝活”。

借助每周三“6S检查日”的契机，评审小组同步开展设备评鉴。职工们在交流中碰撞思路，在观摩中汲取灵感——发现亮点，立即学习；看到差距，主动改进，形成了良好的“比学赶帮超”氛围。

通过这种对标立杆的方式，改善成果不再抽象，而是变得具体可感，其他工段能够清晰地看到优秀设备的状态和管理方式，从而实现了改善成果“看得见、学得来”，为全员参与精益管理提供了生动的范例和明确的方向。

持续深化  精益赋能高质量发展

评选不仅是为了选出“标杆”，更是为了打造“种子”。

活动结束后，他们第一时间汇总各区域评比结果，对设备维护成效突出、管理模式先进的个人予以公开表彰。

针对评比中发现的短板区域，他们对照方案要求制定针对性整改措施，明确整改时限、责任人和验收标准，确保改善形成闭环。

通过本次评比活动，全体职工的设备管理意识得到显著提升，“我的设备我负责、我的设备我维护”的自主管理氛围日益浓厚。这种自主管理氛围的强化，进一步激发了职工参与精益管理的主动性和创造性。大家不再将设备管理视为一项被动任务，而是主动思考如何优化设备运行、提升生产效率。

在日常工作中，职工们开始自发组织讨论，针对设备运行过程中出现的小问题、小故障，共同探讨解决方案。一些有经验的老师傅主动分享自己的设备维护心得，年轻职工则积极学习新技术、新方法，并将其应用到实际工作中，形成了人人关心设备、人人参与管理的良好局面。

当每台设备都成为可靠的“伙伴”，当每个职工都成为尽职的“管家”，齐翔腾达的精益管理就不再是贴在墙上的口号，而是深深扎根于生产一线，成为推动企业高质量发展的强大引擎。