强化风险隐患“双预控”  夯实安全生产“基本盘”

安全生产关键在一线，安全管控重心在现场

齐翔腾达盯紧现场安全薄弱环节，持续深入开展“六化”建设工作，制定实施细则，明确责任分工，细化工作节点。成立联合督查小组，通过“月度打分排名，季度奖惩考核”方式，持续提升安全生产标准化达标创建水平。

筑牢“思想防火墙”，让安全警钟入骨入髓

齐翔腾达抓好事故警示教育，充分利用班前班后会等多种形式，将典型事故案例作为鲜活教材，通过深入剖析与反思，让“安全第一”的思想从“纸面”真正走入“心间”。

雷霆“利剑行动” ，实现整改闭环全覆盖

齐翔腾达创新督查机制，成立现场督查小组，统一制定安全检查计划，对各单位开展密集的现场专项安全“利剑行动”，对于发现的问题安排专人对接跟踪，确保整改闭环。

与此同时，深度应用人员定位系统，各类报警数据同比降低12.8%。各单位电子作业票使用率高达95.73%，以科技强安擦亮“智慧之眼”，持续赋能企业本质安全水平提升。

深挖降本增效“效益泉”  汇聚持续发展“动力源”

齐翔腾达全面推行精细化管理，通过深化经济运行指标分析，持续深挖装置潜能，推进节能降耗措施的贯彻执行，降低能源消耗和运行成本，提升经济效益。

“氧化脱氢装置开工后，罐区自产丁烯含量满足不了氧化脱氢原料使用，如果能寻求外购高烯烃碳四，每月可以节省不少费用。”化工一厂职工殷建伟在工艺技术例会上提出想法。

经过查阅相关技术资料、多次研究讨论，外购原料可满足氧化脱氢使用，实现每月节省原料成本约130万元，可创造效益近300万元。

为切实加强降本增效和节能降耗理念，齐翔腾达充分调动职工参与“外委转内修”工作的积极性，制定了《“外委转内修”管理办法》。各单位积极开展降本增效“三类人物”评比、合理化建议等活动，鼓励职工献计献策。

今年以来，各单位共提报合理化建议5000余项，“外委转内修”目前已实施114项，总计节约费用约100万元。

强化科技人才“双驱动”  激活创新发展“新引擎”

齐翔腾达坚持科技驱动与市场导向，积极搭建产学研合作平台，加强与高校及科研机构的协同创新。

围绕延链、补链、强链的战略目标，齐翔腾达聚焦特种乳液、化工催化剂等关键核心技术攻坚。2025年淄博市——清华大学本科生化工实践启动会在齐翔腾达举行，校企双方精心选取“化工反应流程瓶颈问题研究”等实践课题，推动新型产品研发、市场攻坚开拓，赋能提质增效。

齐翔腾达建立起一批以“创新为核心，技术为支撑”的创新工作室，涵盖工艺、检修、电气、仪表、质检等五个专业，结合生产实际问题，将涉及安全生产、技术创新等方面难题变成攻关课题，推动创新经验流动起来，让劳模工匠从“单打独斗”变为“集体智慧”。

此外，齐翔腾达还注重人才培养和引进，创新人才培养的“私人定制”模式，大力实施导师带徒、工匠培育等创新活动，将“技能大师”“创新达人”请上台当老师，提高职工业务素质和技能，最大限度保障全员创新热情。

齐翔腾达正以“满格电”状态开启四季度的“加速跑”冲刺，在这场逆势突围的“大考”中，坚定信心“拔硬寨”，锚定目标“夺全胜”，用实际行动书写高质量发展的精彩答卷。