“设备螺丝没拧紧”“管道标识模糊”“角落堆满杂物”……这些看似不起眼的“小毛病”，在齐翔腾达死角盲区专项小组的“火眼金睛”下无所遁形。自3月底启动“死角盲区”专项检查以来，机电动力部（信息中心）联合经营管理部、综合办公室（督查办）、党群工作部四部门，化身“现场管理侦探团”，拿着“放大镜”对全厂区展开解剖式排查，实现区域全覆盖。截至5月25日，累计发现问题483项，完成整改460项，整改率达到95%。

无跑冒滴漏、设备见本色、保温油漆规范、各附件齐全......机电动力部（信息中心）近期对全厂43台润滑油站展开评优，从油品质量、清洁度到管理台账，全方位考核大机组的健康值。最终，甲乙酮厂、化工三厂、化工四厂等单位的10个“五星油站”脱颖而出。

现场管理哪家强？化工五厂和热电厂用实力“交作业”。在近期组织的化工装置现场管理评优中，化工五厂凭借综合分数第一的战绩，荣获“化工生产装置现场管理示范区”称号；热电厂则以非化工装置组“天花板”水平，摘得“非化工装置现场管理示范区”桂冠。腾辉公司作为6S与TPM现场管理的示范试点单位，通过制度创新、文化塑造和数字赋能，为齐翔腾达标准化管理提供了鲜活样板。

化工五厂氢气装车站设计初期，通过优化设备选型，选用更为安全、整洁的隔膜压缩机替换之前频繁漏油的往复式压缩机，同时加强施工质量监督，从根本上解决日常泄漏率大、维护成本高、现场管理差的难题，同时，被公司树立为现场管理标杆装置。在公司相关制度基础上，热电厂内部制定《现场管理考核补充规定》，通过对自行检查的问题进行分类，根据问题严重程度分A、B、C三类问题，管理人员包机、包片、包责，每个管理人员都有自己的责任区，各负其责、互相借鉴、共同提高。

作为齐翔腾达6S与TPM现场管理示范试点单位，历经前期扎实的体系搭建与全员实践，腾辉公司现已进入管理成果“巩固深化”的关键阶段。在此过程中，腾辉公司以“全员岗位创新”为核心抓手，持续激发组织活力。“精益改善的持续动力，源于每一位职工立足岗位的微小创新。”腾辉公司通过系统化培训、激励机制和资源支持，鼓励全员以精益理念为指引，灵活运用TPM工具、6S管理方法，围绕装备升级、工艺优化、技术突破、管理模式革新等维度，提出创新提案或引入先进经验，真正实现“小改进汇聚大变革”。

现场管理没有“休止符”，只有“进行曲”。齐翔腾达用实践证明：现场管理不是“面子工程”，而是安全与效益的“里子工程”。下一步，齐翔腾达将继续以“显微镜”查隐患、以“工匠心”抓整改、以“常态化”保长效，在每一寸管线、每一滴油品中，打磨属于齐翔腾达的“精品工程”。